三元煤業(yè) 4306 智能綜采工作面，在綜采遠(yuǎn)控的基礎(chǔ)上，對煤機設(shè)備進行了 5G 改造，并增加全景視頻拼接、主運輸皮帶人工智能監(jiān)測、5G 創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)等子系統(tǒng)，全面提升綜采預(yù)算智能化水平。
1.全景視頻拼接子系統(tǒng)
三元煤業(yè)綜采工作面全景視頻拼接子系統(tǒng)，通過在液壓支架上安裝 100 多路 5G 高清攝像機對工作面進行實時監(jiān)控，并通過 5G 創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)實時上傳地面，上 傳后的視頻在領(lǐng)先的 AI 算法支持下，進行拼接融合，融合后可將 10 余組視頻畫 面拼接為一副長長的“畫卷”實現(xiàn)綜采面煤機范圍內(nèi)的場景全景可視，并且可以 根據(jù)智能綜采遠(yuǎn)控系統(tǒng)提供的采煤機位置實時更新畫面，整體提供“身臨其井” 的煤機駕駛感受，精準(zhǔn)進行遠(yuǎn)程操控采煤作業(yè)。在大場景監(jiān)控基礎(chǔ)上，同時獲取 重點視角的視頻，捕捉上滾筒碰撞護幫板、下滾筒探底不到位等細(xì)節(jié)。通過與煤 礦現(xiàn)有集控系統(tǒng)對接，獲取煤機速度、姿態(tài)、液壓支架行程等信息，實現(xiàn)儀表盤 展示
2.主運輸皮帶人工智能 AI 監(jiān)測子系統(tǒng)
三元煤業(yè)主運輸皮帶人工智能 AI 監(jiān)測子系統(tǒng)，在順槽皮帶機尾、轉(zhuǎn)載點的 那個位置部署 11 個攝像機，通過人工智能 AI 識別，結(jié)合傳感器數(shù)據(jù)開展綜合判 斷分析，實現(xiàn)皮帶異物、跑偏、堆煤、皮帶卡子撕裂、危險區(qū)域人員侵入等異常 情況的智能監(jiān)測識別，實現(xiàn)皮帶煤量識別。同時通過業(yè)務(wù)聯(lián)動，優(yōu)化問題處理流 程，提升生產(chǎn)效率和安全。
3.5G 創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)子系統(tǒng)
為支撐全景視頻遠(yuǎn)控，主運輸皮帶人工智能 AI 監(jiān)測系統(tǒng)，以及整體的智能 煤礦建設(shè)，三元煤業(yè)同步建設(shè)了井下 5G 創(chuàng)新方案以及相關(guān) 5 萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)，實 現(xiàn)了井下網(wǎng)絡(luò)一網(wǎng)承載多種業(yè)務(wù)
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